HG系列直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合最佳化结构设计之重负荷精密直线导轨，相较于其他之直线导轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列直线导轨，即为基于此理念开发之产品。

 

上银直线导轨HG系列特征：

 

hiwin直线导轨HG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之重负荷精密线性滑轨，相较于其它之线性滑轨提升了负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，HG系列线性滑轨，即为基于此理念开发之产品。

 

上银直线导轨的磨损程度：

 

要确定机械设备导规面的磨损程度，必须对导规面进行精度检查。

 

导规的基本精度主要垂直平面内的直线度误差，水平面内的直线度误差的垂直平面内的平行度误差三项内容。导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差，以及两条导轨在垂直平面内的平行度误差，都直接影响着被加工零件的几何间精度，其中，导轨在垂直平面内的直线度误差是机械设备各项精度的基础，其误差值的大小决定了溜板在运动过程中的起伏状态以及溜板与导轨的接触情况。

 

上银导轨HGH35HA大量批发订购热线：13527953137吴女士

 

HIWIN线性滑轨为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用线性滑轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

(1)定位精度高

使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

(2)消耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

(3)试用高速运动且大幅降低械台所需驱动马力

由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用於高速运行。

(4)可同时承受上下左右方向的负荷

由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

(5)组装容易并具互换性

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

(6)润滑构造简单

滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

 

HG系列适用：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床 、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
EG系列适用：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
RG系列适用：适用：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。
MG系列适用：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备、印刷电路板IC组装设备 、医疗设备 、机器手臂 、精密测量仪器 、办公室自动化设备 、其它小型直线滑动装置

上银导轨分类：HG系列、EG系列、RG系列、MG系列

HG系列型号：

1.HGH15CA、HGH20CA、HGH25CA、HGH30CA、HGH35CA、HGH45CA、HGH55CA、HGH65CA

2.HGH20HA、HGH25HA、HGH30HA、HGH35HA、HGH45HA、HGH55HA、HGH65HA

3.HGL15CA、HGL25CA、HGL30CA、HGL35CA、HGL45CA、HGL55CA

4.HGL25HA、HGL30HA、HGL35HA、HGL45HA、HGL55HA

5.HGW15CA、HGW20CA、HGW25CA、HGW30CA、HGW35CA、HGW45CA、HGW55CA、HGW65CA

6.HGW20HA、HGW25HA、HGW30HA、HGW35HA、HGW45HA、HGW55HA、HGW65HA

7.HGW15CB、HGW20CB、HGW25CB、HGW30CB、HGW35CB、HGW45CB、HGW55CB、HGW65CB

8.HGW20HB、HGW25HB、HGW30HB、HGW35HB、HGW45HB、HGW55HB、HGW65HB

9.HGW15CC、HGW20CC、HGW25CC、HGW30CC、HGW35CC、HGW45CC、HGW55CC、HGW65CC

10.HGW20HC  HGW25HC  HGW30HC  HGW35HC  HGW45HC  HGW55HC  HGW65HC

EG低组装系列型号：

1.EGH15SA、EGH20SA、EGH25SA、EGH30SA

2.EGH15CA、EGH20CA、EGH25CA、EGH30CA

3.EGW15SA、EGW20SA、EGW25SA、EGW30SA

4.EGW15CA、EGW20CA、EGW25CA、EGW30CA

5.EGW15SB、EGW20SB、EGW25SB、EGW30SB

6.EGW15CB、EGW20CB、EGW25CB、EGW30CB

MGN微型系列：

MGN普通微小型标准、加长

1. MGN7C  MGN9C  MGN12C  MGN15C

2. MGN7H  MGN9H  MGN12H  MGN15H

MGW微型加宽系列：

MGW微型加宽标准、加长

1.MGW7C、MGW9C、MGW12C、MGW15C

2.MGW7H、MGW9H、MGW12H、MGW15H

RG滚柱式系列：

1.RGH25CA、RGH30CA、RGH35CA、RGH45CA、RGH55CA、RGH65CA

2.RGH25HA、RGH30HA、RGH35HA、RGH45HA、RGH55HA、RGH65HA

3.RGW25CC、RGW30CC、RGW35CC、RGW45CC、RGW55CC、RGW65CC

4.RGW25HC、RGW30HC、RGW35HC、RGW45HC、RGW55HC、RGW65HC

上银直线导轨寿命：
1.寿命
 当直线导轨承受负荷并作运动时，珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用，一但到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。
2.额定寿命
　 直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同；这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因 此为定义直线导轨的寿命，一般以额定寿命为基准；其定义是：以一批同样的产品，逐个在相同的条件及额定负荷下运行，其中90%未曾发生表面剥离现象而能达 到的总运行距离。
3.寿命的计算
　直线导轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，可以选用直线导轨的基本动额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
4.寿命系数
（1）硬度系数（fh）
　直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62，倘若硬度值无法达到要求的水准，将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上，故fh为1
（2）温度系数（ft）
　系统温度会对直线导轨的材质有影响，当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低，此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温，故建议使用温度应低于100°C。
（3）负荷系数（fw）
　作用于直线导轨的负荷，除装置本身自重、起动停止时的惯性负荷及因悬置而产生的力矩负荷外，还有因运动伴随而来的震动及冲击负荷，此种型式的负荷并不容易算出，根据经验依负荷状况及使用速度，建议将计算负荷值再乘以对应的负荷系数。

上银直线导轨与其它牌子导轨的区别：

1.定位精度高 　　
  使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。 　　

2.磨耗少能长时间维持精度 　　
  传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。 　　

3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 　　
  由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。 　　

4.可同时承受上下左右方向的负荷 　　
  由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。 　　

5.组装容易并具互换性 　　
  组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运 行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高 精密度的导引。 　　

6.润滑构造简单 　　
  滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。