滚珠丝杠副特性一：高效率
由于滚珠丝杠副在其螺母与丝杠之间以滚珠滚动方式实现滚珠摩擦，与各种滑动螺旋（如：梯形丝杆）相比，滚珠丝杠副可获得高达97%的传动效率，从而使驱动扭矩降低到1/3以下。
滚珠丝杠副特性二：预紧及高刚性
有预紧要求时，滚珠丝杠副可通过变位导程，双螺母预压等多种方式实现螺母与丝杠间的预紧，从而消除轴向间隙或实现负间隙、在施加预紧的情况下，滚珠丝杠副的轴向刚性能够获得较大提高。使用哥德式沟槽使滚珠与螺母和丝杠轴之间有最佳接触。
滚珠丝杠副特性三：高寿命
滚珠丝杠副的螺母，丝杠硬度均达到HRC58~62,滚珠硬度达到HRC62~66,且它们之间是滚动摩擦，故滚珠丝杠副在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。
滚珠丝杠副特性四：高可靠性
针对上银滚珠丝杆副在实际使用中体现最薄弱的环节——返向器部分，使用由MM技术制造的金属返向器，相对于塑料返向器而言，大大提高了滚珠丝杠副的可靠性。
滚珠丝杠副特性五：可实现微量及高速进给
上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，滚珠丝杆副可实现亚微米级进给。又因滚珠丝杠副发热低，而且能制作大导程丝杠，所以能实现高速进给；在保证低于滚珠丝杠副临界转速的前提下，大导程滚珠丝杆副可实现100m/min甚至更高的进给速度.
滚珠丝杠螺母副的传动形式可分为丝杠转动和螺母转动。
丝杆转动传动是指：丝杠转动，螺母固定在工作台上。丝杠旋转推动推动螺母，螺母带动工作台做往复运动。我们一般常见的都是这种类型安装方式。 螺母转动传动是指：丝杠被固定，螺母通过轴承固定在工作台上，伺服电机带动螺母旋转，螺母沿丝杠做轴向运动，进而带动工作台运动。这种传动方式一般用于丝杠较长的机床上，防止丝杠因刚性不足而产生震动和变形。 b)按滚珠丝杠螺母副螺母结构可分为：内循环和外循环两种方式。 外循环方式的滚珠丝杠螺母副由丝杠、滚珠、回珠系统和螺母组成。与内循环方式的主要区别在于螺母螺旋槽的两端用回珠管连接起来，使滚珠能够从一端重新回到另一端，构成一个闭合的循环回路。 内循环方式的滚珠丝杠螺母副螺母结构关键是在螺母的侧孔中装有圆柱凸轮式反向器，反向器上铣有S形回珠槽，将相邻两螺纹滚道连接起来。滚珠从螺纹滚道进入反向器，借助反向器迫使滚珠越过丝杠牙顶进入邻滚道，实现循环。
